塌落度测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶,灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后,抹平。然后拔起桶,混凝土因自重产生坍落现象，用桶高(300mm)减去坍落后混凝土点的高度，称为坍落度.如果差值为10mm,则坍落度为10。
混凝土坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。
坍落度适用于流动性较大的混凝土拌和物（坍落度值不小于10mm，骨料粒径不大于40mm）。坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用增实因素法来测定。

混凝土塌落度试验仪主要技术参数:
1、坍落筒:上口直径:Φ100mm
下口直径:Φ200mm
筒高:300mm
2、捣棒:Φ16mm
3、其它工具:木尺小钢尺钢平板

混凝土塌落度试验仪试验规程

1. 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上无明水。底板应放置在坚实(不吸水)的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
2. 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。
3. 用小铲将筒顶抹平，清除筒边底板上的混凝土后，垂直平衡的提离坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成；从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断的进行，并应在150s内完成。
4. 提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
5. 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。

混凝土塌落度试验仪试验步骤：

1、 试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。
2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。插捣在全部面积进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20mm—30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s—10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落筒整个过程应在150s内完成。
3、将坍落筒放在椎体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。
4、当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
5、当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
6、 坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予记录。 棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。分“上"、“中"、“下"三级。“上"：表示插捣容易；“中"：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下"：表示很难插捣。 含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多"、“中"、“少"三级。“多"：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；“中"：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；“少"：表示抹面困难，不宜抹平，有空隙及石子外露等现象。 粘聚性：观测拌合物各组分相互粘聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。 保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量"、“少量"、“无"。“多量"：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；“少量"：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；“无"：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。