皮带跑偏控制器FBG-K4650/GT可用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障。
工作原理
当胶带运输机现场发生紧急事故时，可拉动系于摆臂上的钢丝绳，使摆臂旋转而带动机内凸轮并感应微动开关，发出停机信号。
跑偏开关选型时，尽量选择二级或多级跑偏开关，可以检测皮带不同的跑偏程度，为控制系统提供更多的信息。优先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由于带式输送机是动态运转的，具备此功能，可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因，也便于设备调试和维护。
防腐不锈钢皮带跑偏控制器FBG-K4650/GT又叫防偏开关，是带式输送机的保护装置之一。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
防腐不锈钢皮带跑偏控制器FBG-K4650/GT是用于检测带式输送机运行过程中，输送带跑偏程度并进行报警的一种保护装置，也用于在皮带严重跑偏时自动触发紧急停机。跑偏开关按照一定间隔固定安装于带式输送机两侧支架上，跑偏开关的滚轮部分在受到偏离中心运转的输送带的边沿挤压后产生偏转，当滚轮偏转到一定角度时触发开关接点动作。
安装和调整：
跑偏开关应安装在输送机两边具有检修通道的地方，安装位置应确保检修人员在紧急情况下操作方便。
1.开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。
2.立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。
3.数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。(注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对)
4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，开关与开关支架用螺栓固定。
皮带跑偏控制器FBG-K4650/GT可用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障。
跑偏开关检修危害认知
1、检修人员须严格遵守《电力安全工作规程》要求。
2、运行人员确认跑偏开关是否可以正常退出运行。
3、测试跑偏开关表面是否有漏电现象。
4、检修前安全措施和相关设备须准备就绪。
5、检修前须得到运行人员的许可。
跑偏开关检修流程
1、开关成对安装于皮带机两侧，立辊与皮带带边垂直，位置应该处于FM2035跑偏开关立辊的35mm-45mm之间（从下至上）。立辊和皮带边的距离应在50~100mm。如有偏差，请调整。
2、检查跑偏开关外面螺栓有无松动和缺少现象。
3、检查开关密封性是否完好，内部是否出现积水、潮湿、锈蚀等现象，如有应重新紧固，或联系我公司维修和更换新的跑偏开关。
4、跑偏开关光洁度，是否出现掉漆、锈蚀等现象。如有应进行清洁和重新喷漆。
5、确保开关铭牌清晰完整。
6、确保开关接线处紧固。
7、确保跑偏开关电缆完好无破损，如有，需要更换。
8、检测跑偏开关动作是否依旧正常，是否达到技术标准，如不能，则需要更换新的开关。
跑偏开关配电箱检修
1、检测配电箱外观是否光洁，有无锈蚀现象。如有，应保养清洁和重新喷漆。
2、确保配电箱密封性完好，内部是都有积水、受潮、锈蚀、积灰等问题。如有，应加以清洁或加固密封或更换新配电箱。
3、确保配电箱内端子排完好，如有问题，需要更换。
4、确保配电箱内部接线牢固。
5、检测配电箱电缆接口是否完好，如有破损或缝隙过大，应更换护套或卡头。
6、用摇表测量配电箱内接线及地线间绝缘，确保满足要求。
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