1、表面淬火

　　常见的表面淬火有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，表面淬火常用材料为碳的质量分数约%~%的钢材，齿面硬度可达45~55HRC。

　　2、渗碳淬火

　　渗碳淬火齿轮具有相对的承载能力，但必须采用精加工工序（磨齿）来消除热处理变形，以保证精度。

　　渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的质量分数为%~%的合金钢，其齿面硬度常在58~62HRC的范围内。若低于57HRC时，齿面强度下降，高于62HRC时则脆性增加。轮齿心部硬度一般以310~330HBW为宜。渗碳淬火齿轮的硬度，从轮齿表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至硬度处的深度。

　　渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于有表面的残余压应力，它可使轮齿拉应力区的应力减小。因此磨齿时不能磨齿根部分，滚齿时要用留磨量滚刀。

　　3、渗氮

　　采用渗氮可保证轮齿在变形小的条件下达到很高的齿面硬度和性，热处理后可不需进行后的精加工，提高了承载能力。这对于不易磨齿的内齿轮来说，具有特殊意义。

　　4、相啮合齿轮的硬度组合

　　当大、小齿轮均为软齿面时，小齿轮的齿面硬度应高于大齿轮。而当两轮均为硬齿面且硬度较高时，则取两轮硬度相同。

　　选择好的行星齿轮减速机材料，有利于提高齿轮减速机的承载力及使用寿命

A8R25AB-100V

A8R25AT-100V

A8R25B-115V

A8R25BB-115V

A8R25BT-115V

A8R25C-200V

A8R25CB-200V

A8R25CT-200V

A8R25D-220V

A8R25DB-220V

A8R25DT-220V

A8U25A-100V

A8U25C-200V

A8U25D-220V

A9R90AHT

A9M90BH

A9R90BH

A9R90BHB

A9R90BHT

A9M90CH

A9R90CH

A9R90CHB

A9M90CHT

A9R90CHT

A9M90DH

A9R90DH

A9R90DHB

A9M90DHT

A9R90DHT

A9M90JH

A9M90JHB

A9M90JHT

A9M90KH

A9HM40A-100V

A9HM40C-200V

A6UO6A CAUO6A

A7U15A CAU15A

A8U25A CAU25A

A9U40A CAU40A

A9U60AH CAU60A

A9U90AH CAU90A

A6HMO6A CAH90A

A7HM15A CAH90A

A8HM25A CAH90A

カット-

G69D6069Dカット-

G610D60610Dカット-

カット-

G615D60615Dカット-

G618D60618Dカット-

G620D60620Dカット-

G625D60625Dカット-

G630D60630Dカット-

G636D60636Dカット-

G640D60640Dカット-

G650D60650Dカット-

G660D60660Dカット-

G675D60675Dカット-

G690D60690Dカット-

G6100D606100Dカット-

G6120D606120Dカット-

G6150D606150Dカット-

G6180D606180Dカット-

G6200D606200Dカット-

G73K70153キー-