赛鼎机械搅拌装置在工业上的作用：

搅拌装置在工业生产中具有很重要作用，研究搅拌装置的性能，提高装置效率，将大大提高企业生产效益。搅拌装置工作特性和搅拌器原、模型相似准则及换算关系进行了深入研究，并通过模型试验对搅拌装置外特性与搅拌桨形式、安装角度、水槽内流态之间的关系进行了研究。　

　 搅拌桨的类型对搅拌性能有影响，在三种叶型中，弧形桨叶搅拌性能，其次是折板桨叶，平板桨叶性能最差。搅拌桨与水平面所成安装角度对搅拌性能也有影响，同一类型的桨叶相比，35度直板桨叶优于45度直板桨叶，35度折板桨叶优于45度折板桨叶，17度弧形桨叶性能好于21度弧形桨叶。　　

根据搅拌机传动装置的结构设计，论述电动机，传动装置的总传动比及其分配，传动装置的运动和动力装置参数，带传动设计，密封与润滑轴承的选择，轴的设计，键的选择，减速机箱体的设计，减速器附件设计，齿轮传动设计，齿轮和轴的选择及其基本参数的选择和几何尺寸的计算，两个主要强度的验算，联轴器的选用。

赛鼎机械搅拌装置的选型和功率计算：

对于相同类型的混合装置选择和功率计算，在相同条件下的功耗，大直径，低速混合器，功耗在整体流量，有利于宏观混合。小直径，高速混合器，功耗主要处于湍流脉动，有利于微混合。混合器件选择和放大功率计算是一个复杂的过程相关问题，到目前为止只有通过逐步放大的经验，才能根据获得的放大标准，推广到工业规模。　　

混合设备选择和功率计算的设计选择和与混合操作紧密集成的目的。搅拌装置选择和功率计算在设计一种类型的混合过程中根据目的和要求，确定搅拌器的类型，电机功率，搅拌速度的混合过程，然后选择减速机，齿条，搅拌轴，轴封等组成。　　

按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

赛鼎机械搅拌装置在化工当中有哪些应用：

两种或数种液体的互溶、混和，但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些转位反应、加成反应，为了加速分应或使反应，也应进行搅拌，这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。选择搅拌器的好坏，就是评价搅拌效果，一般评价搅拌效果的指标用混合时间来衡量，所用的提合时间越短，搅拌器就选择得越好。　　

相互充分分散，以有利于传质或化学反应，或制备悬浊液和乳化液。在搅拌装置作用下进行萃取、传质或化学反应时，其评价指标是传质速度与反应时间，而这时搅拌的作用是使液相分散细化，接触面积、增大传质系数和反应速度，在制备悬浊粮和乳化液时，搅拌使液滴细化，增大相对接触面积。　　

固液相的搅拌用途较广，有时是制备均匀悬浮液，有时是固体的溶解，有时是固液柏间发生化学反应，有时是固相在液体中洗涤，有时分从过饱和溶液中析出晶体等。遣些过程虽然目的不相同，但是对流动状态都有个共同的要求，就是要固体颗粒在液体中均匀地悬浮起来。其评价指标是固体颗粒在液体中悬浮的程度，较好为所有固体颗粒在液体中均匀地悬浮。