底入式搅拌器

底入式搅拌器的核心设计理念：防止沉淀和保证不能泄露。

搅拌器的形式可以根据搅拌目的分为好多种。

机械密封分为：单端面和双端面等，还有一些特殊要求设计的搅拌器。

机架分为：单支点、双支点和无支点机架。材质大部分为碳钢焊接材质，特殊工况为不锈钢材质。

搅拌轴：底入式的搅拌轴大部分为实心轴设计。

减速机：一般都为硬齿面齿轮减速机。

搅拌装置使用说明

赛鼎立式搅拌机结构特点:

　　1、 该机为立式筒体，内外二层螺旋带具有的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。

　　2、 混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合。

　　3、 在不同物料的混合要求下（特殊物料必须每次混合后需清洗），采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。

　　4、 特种雾化液体，设又有特种喷头。 　

　　5、立式机体也可以设有活动门，以便供用户清洗。

　　立式搅拌机安全操作方法

　　1.检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和轴是否平行。

　　2.立式搅拌机启动前，高效轴流搅拌器先用手转动皮带轮或转轮，检查一下齿爪、锤片及转轮运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转轮的旋向是否与机上箭头所指方向一致，机体润滑是否良好。

　　3.立式搅拌机启动后先空转2—3分钟，搅拌器节能优化改造没有异常现象后再投料使用。

　　4.不要随意更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生，或转速太低影响工作效率。

　　5.粉碎前应对物料仔细检查，以防铜、铁石块等硬物进入粉碎造成事故和机件损坏。

　　6.饲料安装完后要检查各部分紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧-立式搅拌机。

　　7.操作人员不要戴手套，喂料时应站在的侧面，以防反弹杂物、粒料面部。

搅拌器设计方法

搅拌装置的设计是一种需要理论和经验密切结合的过程，一般设计的步骤如下，欢迎各位同行和业主朋友共同探讨研究。

1、 首先了解搅拌过程的工艺特性和要求，包括搅拌目的、物料特性、温度、压力等。

2、 根据搅拌目的和物料特性选择合适的搅拌器形式、层数及搅拌的运行转数等（包括是否变频）。

3、 计算功率消耗、排出流量、固液悬浮临界转数等工艺参数。

4、 根据工艺要求选择合适的轴封形式。

5、 根据功率、轴封等选择合适的电机、减速机、机架、联轴器等传动装置。

6、 搅拌轴临界转数的计算和设计。

7、 其他搅拌装置部件，如安装法兰、容器内支撑件的设计。

在上述设计过程中，搅拌器的选型是非常重要的环节，也是依赖经验的一步，需要从搅拌器的剪切-循环特性，对物料流动性的效果等多方面了解搅拌器的特点后，结合搅拌目的确定搅拌器的形式。我公司针对特殊行业以及搅拌混合过程中物料性质变化情况，引进的计算机流体力学模式软件，可以直观的了解到物料在混合反应过程中的搅拌效果。