随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

产品特点：
1、板框式压滤机在过滤后期，流量很小，并且压力高，可以大大地减少操作动力的能耗，起到了节能的作用。
2、采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期，节省劳动时间。
3、能够在很短的时间内完成隔膜压榨功能，不仅效率高，并且可以很大程度的节省功率消耗。
4、提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。
5、抗腐蚀能力强，可以满足不同行业的固液分离要求，基本适用于所有固液分离作业。
6、可配置PLC及人机界面控制，大大地减少人工劳动强度，并提高固液分离的效率。
7、隔膜滤板具有密封性能好等特点。

　板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。