制革工序排出的废水特性,因原料不同,而有所差别。制革工业的废水多数来自准备工段和鞣制阶段这两个工段,主要在水溶液中进行,废液连续或间歇排出,准备阶段排出的废水呈强碱性主要为浸灰、脱毛、废水,约占全部排水量的废水中含有高浓度的氯化物,硫化物,防腐剂,油脂,蛋白质和悬浮物等。 鞣制工段排出的废水呈弱酸性含铬废水,化学助剂及染料等。铬骤废液中盐含量高达4000mg/1,水量为总废水量的30左右。
制革混合废水呈碱性,有毒,难降解物质含量高,外观污蚀,气味难闻,设计时要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。
制革厂污水处理设备
制革废水的处理前处理对于大中型制革厂,应尽量利用前处理回收有用物质。
一则能产生经济效益,
二则可以减少对混合废水处理系统的压力。
废水的综合处理,前面应设调节池,调节池的调节时间应以侧重安全,保证处理系统的正常运行为原则,为避免沉淀,同时防止废水腐致变质,散发臭味,在调节池中加预曝气,后继处理构筑物主要采用物化和生化相结合的方法进行深化处理,对于小型制革厂,由于废水量小,可以采用间歇式物化处理技术,在同一反应器中,一次性地充满废水后,在不异的时间段内,进行催化 氧化,混凝沉淀,混凝气浮等。也可采用间歇式活性污泥法,生物滤池等生物处理方法。
混凝沉淀 ,混凝气浮是制革废水常用的处理方法,此法可去除磷、 氮、色度,重金属,虫卵等且操作管理方便,处理效果稳定,不受水温、气温和毒物的影响。能去除生物难以降解的有机残留物,其缺点是需要加药设备,需要投加混凝剂,混凝剂的选择不仅取决于废水的特性,还需要注意混凝剂的来源,能选用附近工业下脚料做混凝剂好,可以达到以废制废的目的,但气浮法有动力消耗。混凝沉淀,混凝气浮法处理成本高、污泥量大。
混凝沉淀或混凝气浮只是制革废水工艺流程中的一级,它与生物处理构筑物的相对位置很关键。当初沉池出水污染物浓度较高时BOD5gt80Omg/l ,宜行混凝处理,去除大量有害,有毒物质和有机物质,再进入生物处理构筑物,以免这些物质影响生物处理效果,若初沉池出水污染物浓度较低,则可直接进入生物处理构筑物,在生物处理后,再进行混凝处理。生化处理后再用化学处理的目的,是为了解决冬天生化处理效果下降,处理后废水色度较高,CODCr指标达不到排放标准而采取的一种补充处理手段。
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