MW5高频和普通电磁吸盘的不同是：高频电磁吸盘需要通电使用，吸力大主要应用为磨床、FYMC系列电磁磨刀机、龙门铣床、龙门刨床告等铁质工件加工时的工件固定。普通电磁吸盘靠磁力使用。

电磁吸盘是一种用电磁原理，通过使部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表容面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产的一种机床附件产品。

电磁吸盘与普通吸盘的具体区别有哪？

1.安全，坚固，节能，环保，满足现在工业发展的需要。高频电磁吸盘在磁化和退磁过程的0.1-1s内使用电能，在加工和保持过程中不需要消耗电能。它依靠自身的永磁吸力来夹持加工过的工件，从而有效避免了电磁系统突然断电。电缆损坏时，磁力将消失，工件可能掉落。同时，由于不需要消耗加工功率，因此永磁吸盘没有热变形，有效地保证了加工准确。工作中不消耗能源，了在传统机械，液压和气动夹具中对电动，液压，气动和蓄能器进行配置和维护所造成的繁琐和不安全的隐患，从而节省了能源，经济又环保。

2.电动永磁吸盘的可预测的永磁吸力可以高达16kg/cm2或更高，非常强，确保牢固地夹紧工件并且不会刮擦工件；并且它是恒定的，并且不会随时间而衰减。该现象具有良好的安全性能。传统的吸盘依靠机械力，例如液压和气压来固定工件，这很容易刮伤工件。

3.圆形放射性磁极结构适用于夹持圆形和任何形状的工件。工件可以同时接触所有的磁极，产生强大的能量，对工件产生强大的吸力；

4.多磁路电控设计，退磁时间0.1—1s，磁力可调，充磁后无需继续供电，可通过快速接头拔下连接电缆，磁盘可以自由旋转；

5.工件夹紧无障碍，可自由加工工件的其他五面，真正发挥了五面加工的功能。CNC五轴智能分度装置可确保加工精度。传统夹具只能加工工件的一侧。要加工其他表面，需要设计额外的夹具，这既昂贵又不能保证加工精度。

6.电磁铁卡盘在瞬间通电后成为永9磁铁，可以牢固地固定工件以进行定位处理。施加反向电流后，可以通过退磁去除工件，安全，节能，易于操作，并配有充电和退磁电源装置。传统的普通吸盘需要很长时间才能定位或取出工件，大大降低了生产加工效率。